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2025年7月14日，耐火材料厂家介绍：耐火水泥正确使用步骤

以下是耐火水泥的正确使用步骤及关键要点，综合施工规范与实践经验整理：

‌一、材料准备‌

选型与验收‌

选用氧化铝含量≥50%的CA-50型耐火水泥，检查包装标识（GB201-2000标准）及生产日期（出厂≤1周）‌
骨料高铝矾土熟料，粗（>5mm）、中细骨料按3:7比例混合‌
禁忌事项‌

严禁混合耐火土‌：会导致强度骤降50%‌
水质要求：PH值6–8的洁净水，禁用含盐/油污水‌

‌二、搅拌工艺‌

配比方案‌

用途‌ ‌水泥比例‌ ‌骨料比例‌ ‌细粉比例‌
基础混凝土‌ 15.5% 76%（粗30%+中细46%） 8.5%高铝矾土‌
修补砂浆‌ 20–30% 70–80%细砂 –

注‌：水量比普通水泥减少10–15%，搅拌至稠粥状‌

搅拌流程‌
干混3分钟→加水湿混5分钟（强制式搅拌机）‌
时效控制‌：加水后30分钟内完成施工‌

三、施工操作‌

基层处理‌

清除油污（溶剂擦拭）、保持干燥，温度5–30℃（雨雪大风禁用）‌

分层施工‌

单层厚度≤30mm，多层施工需在前层初凝前完成‌
振捣间距250mm，表面泛浆后缓慢抽离振动棒‌

伸缩缝预留‌

每平米设3–5mm伸缩缝，填充陶瓷纤维毡防裂‌

四、养护与烘烤‌

初期养护‌

终凝后湿布覆盖保湿≥7天，冬保>5℃/夏避日光‌

阶梯式烘烤‌

阶段‌ ‌温度‌ ‌时长‌ ‌升温速率‌
脱水 室温→300℃ 24小时 ≤15℃/小时‌
烧结 300℃→800℃ 48小时 ≤20℃/小时‌

关键点‌：350℃时密切监控蒸汽量，异常增大需降温暂停‌
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